Automatisation des ponts roulants pour l’entreposage chez Refendoirs CR

Par Mathieu Lemay
Gestionnaire de contenu

Vous cherchez à optimiser l’espace dans votre entrepôt tout en réduisant l’intervention humaine ? 

Vous pensez que l’automatisation des ponts roulants est trop complexe ou inaccessible ? 

Découvrez comment Refendoirs CR a réussi à automatiser la gestion de ses bobines d’acier dans une nouvelle installation de 650 pieds de long. 

Dans ce cas concret, vous verrez comment l’entreprise a maximisé son espace, accéléré ses opérations, et transformé sa productivité — grâce à une stratégie d’automatisation audacieuse et bien encadrée. 

Maximiser l'espace, simplifier la gestion et gagner du temps: des défis de taille! 

La nouvelle usine de Refendoirs CR sert de rangement aux feuilles d’acier enroulées, qui seront ensuite transformées.  

Dans le cadre du projet de cette nouvelle installation, Refendoirs CR cherchait à maximiser l’espace d’entreposage : le but était d’utiliser le même espace pour entreposer plus de bobines d’acier.  

Mais plus il y a de produit, plus la gestion est complexe. « La quantité de bobines à gérer fait en sorte que l’inventaire bouge constamment », mentionne Dany Lampron, Directeur de production. Pour cette raison, « répertorier leur localisation était un problème », précise-t-il.  Afin de simplifier cette gestion, il fallait localiser et déplacer facilement chaque produit, tout en accélérant le processus. Leur manipulation aussi devait se faire sans accrocs, car il était important de ne pas abîmer les rouleaux lors de leur déplacement. 

L’entreprise de Valleyfield a donc arrêté son choix sur une option non conventionnelle dans le domaine du levage et de la gestion d’entrepôt au Québec : l’automatisation.

L’automatisation complète de la gestion des bobines : une solution sur mesure 

Refendoirs CR a choisi d’opter pour l’automatisation complète de l’entreposage et de

Sur les 7 ponts roulants fournis par Premium, 2 d’entre eux ont été préparés pour l’intégration avec la solution d’automatisation. L’objectif était que les appareils de levage puissent localiser les bobines, les déplacer, les reclasser et les expédier à la prochaine étape de transformation sans l’intervention d’un opérateur. 

Cette solution a impliqué la collaboration de nombreux intervenants spécialisés dans leur domaine. Comment l’implantation peut-elle être un succès dans une telle entreprise?

Le succès pour implanter une solution aussi innovatrice: avoir un maître d'œuvre 

Quand on implante une solution complexe qui implique de nombreux fournisseurs, il est important qu’un des intervenants prenne en main le projet. Il pourra ainsi coordonner les différents spécialistes et s’assurer que l’ensemble des étapes se déroule sans problème, afin que le résultat final soit à la hauteur des attentes du client. 

Pour ce faire, le maître d’œuvre doit avoir les compétences pour comprendre et associer les différentes spécialités. Dans le cas présent, des considérations électriques, mécaniques et structurales étaient impliquées. Le Groupe Industriel Premium a donc été choisi pour jouer ce rôle. 

En plus de fabriquer et installer les ponts roulants, Le Groupe Premium a coordonné  Structures Industrielles Premium, qui a fait l’installation complète du système de rails. Team IMS, spécialisé dans les palans hors standards, a fourni les palans sur mesure munis de grappins à bobines (coil grabbers), ces derniers étant entièrement automatisés également. Ensuite, la compagnie Carego s’est chargée d’implanter la solution d’automatisation. Le système de communication des données a été rendu possible grâce aux produits Nexus BB fournis par Conductix. 

Quels sont les bénéfices de cette solution pour Refendoirs CR? 

Les bénéfices de la solution d'automatisation 

Dans cette section de l’usine, « l’intervention humaine n’est plus nécessaire », répond M. Lampron. « Cela permet de resserrer les rangs de rouleaux d’acier » et d’ainsi maximiser l’espace, étant donné que le système « nécessite peu d’espace pour l’accès » aux produits. 

De plus, la gestion automatisée de l’inventaire « permet en temps réel de savoir où se trouve le produit » recherché, ce qui permet d’économiser du temps. Ajouter à cela l’exécution rapide du déchargement et de l’enregistrement du produit, cela procure une meilleure organisation du travail. 

Le système automatisé peut même travailler de nuit! Pendant que les travailleurs dorment, le système continue à opérer, de sorte que le tout est fonctionnel à l’arrivée des équipes le matin. 

Grâce au temps gagné par les employés, qui n’ont plus à intervenir, ils peuvent le consacrer à des tâches connexes à valeur ajoutée, ce qui augmente la productivité. 

Penser différemment avec l’application en tête! 

Comme nous l’avons vu, l’automatisation complète de l’entreposage peut comporter de nombreux avantages : il peut permettre de maximiser l’espace, simplifier la gestion et augmenter la productivité. Mais pour qu’un tel projet soit une réussite, il est prudent qu’un maître d’œuvre habilité prenne en charge le projet. 

Comment savoir si une solution d’automatisation pourrait s’appliquer dans votre cas? Le secret réside dans l’étape clé qui permet de faire le bon choix : déterminer l’application. C’est la première étape pour bien commencer n’importe quel projet de pont roulant! Certes, l’automatisation des ponts roulants ne s’applique pas à tous les projets. Mais en pensant différemment, avec l’application en tête, la solution pourrait être bien différente de celle envisagée au départ. 

Pour cette raison, nous vous encourageons à consulter l’article « Besoin d’un pont roulant : par où commencer? », qui donne les étapes importantes pour aborder votre projet de pont roulant dans le bon ordre. Vous pouvez aussi nous joindre en cliquant sur « Contactez un spécialiste » au bas de cette page, et un expert en levage vous contactera pour évaluer les possibilités avec vous.